Story of Warmth
The wedding device for Young Ji & Derrick

아크릴 커팅 실험을 위해 헬로긱스의 강병수 소장님이 큰 도움을 주셨습니다. 아크릴 표면을 새기기 위한 적당한 레이저컷 세팅을 함께 실험해주었고, 최종 아크릴 가공도 헬로긱스에서 할 수 있도록 배려해주었습니다.

PCB 디자인에는 공기 조각가이자 PCB 조각가(?)이신 후니다님이 큰 역할을 해주었습니다. 덕분에 저는 SW개발, 재료 및 일정 관리 등에 더 집중할 수 있었죠.

샘플을 먼저 만들어 테스팅 후 세부적인 수정을 해서 최종 흰색 바탕에 녹색 실크가 들어간 PCB가 만들어졌습니다.

디자인은 전통적인 악세사리인 '곡옥 그 의미를 조금 더 찾아보니 태극 문양의 원형이었다는 말도 있고, '다산(?)'의 의미도 있어서 이번 작업에 어울린다는 생각을 했습니다. :) '에서 영감을 받았습니다.

항상 한샘디지텍 http://hsdgt.com 에 맡기고 있습니다. 간단하게 샘플을 만들 때에는 좀 비싸다는 느낌도 있지만 결과물이 확실하고, 주문하는 과정에서 발생할 수 있는 문제에 대해서도 적극 대응해줍니다.

tiny ATtiny85 10SU smd 타입. 네, 손으로 납땜할만합니다. ^^ 칩은 아두이노 기반의 작은 장치를 만들 때 애용하고 있습니다. 대량 구매를 해서 단가를 낮출 수 있었는데, 요새는 그래도 가격대가 많이 올라가서 아쉽습니다. 자주 써오던 20XX에 비해 10XX이 낮은 전압에서도 동작해서 이번에 선택했는데 어느정도의 차이가 날지는 좀 더 살펴봐야겠습니다.

온도센서 모양이 트렌지스터처럼 생긴 녀석이에요. 비싸지만 모양이 Warmth랑 어울려서 썼습니다. 입니다. 너무 비쌉니다. 구로에서 좀 싸지 않을까 발품 팔아봤지만 부품도 안보이고, 그나마 있는 곳은 역시 비싸더군요. 일부만 구매하고 인터넷으로 나머지를 좀 더 싸게 주문했습니다. 헬로긱스의 병월님도 이거 너무 비싸다고 thermistor를 쓰는게 더 좋지 않겠냐 조언해주었지만, 이번에는 디자인 상 이걸로 하기로 했습니다. 대체 부품으로 LM35가 저렴하긴했는데 동작 전압에서 좀 차이를 보이는거 같아 더 이상 테스팅은 안했습니다.

아크릴을 밝게 비추기 위해서 어떤게 좋을지 더 실험이 필요했는데, 이번에는 3mm 라운드타입 고휘도 LED 2개를 사용했습니다.

가장 흔하게 쓰는 코인 배터리이지만 아쉽게도 항공기 안에 가지고 들어갈 수가 없습니다. 작년 일본 ICC에 키트를 가져갈 때에도 겪은 문제로 혹시라도 포장한 여러 키트에 넣고 갈 경우 엄청 고생할 수 있는 부분이죠. 이번엔 동생이 따로 미국에서 구매를 해야했네요.

smd타입의 배터리 소켓은 예상했던 것 보다도 납땝하기가 번거로웠습니다. 납땜 부위가 넓어서인지 납이 고르게 잘 붙지 않았고, PCB에서 - 극을 연결이 되도록 추가로 얇게 납을 발라야하는 일도 있었죠.

을지로에서 압출식 아크릴을 원판으로 구매를 했습니다. 일반 구매보다 가격이 저렴하다 생각은 했지만, 레이저컷을 실험해보면서 아크릴마다 각인 시에 레이저 파워에 따라 글자 주변이 흉하게 녹는게 발생하더군요. 나중에 다시 작업한다면 아크릴을 몇 종류 더 테스트해봐야겠습니다.

폴리카보네이트(PC) 나사와 너트 폴리카보네이트 나사와 너트. 저 작은 너트 하나가 50원이야!!! 는 후니다님이 잘 사용하셔서 이번에도 적용했습니다. 을지로와 구로에서 나사와 너트를 구매했는데 보기보다 가격이 꽤 나가는 재료입니다. 특히 국산과 일본산의 품질 차이가 좀 있다고 하는데, 을지로에서 산 너트는 품질이 좀 균일하지 않았습니다. 반면 구로에서 산 국산 너트는 부드럽게 나사에 잘 들어가서 앞으로는 여기 제품을 이용해야겠습니다.

Warmth를 세우기 위해 지지대로 사용한 크기가 큰 컬러클립 왜 이런 문구류는 판매주기가 짧을까요. 이제 한국에서 구하기 힘든거 같아요. 입니다. 지지대를 새롭게 설계하기 보다는 기존의 제품을 이용해서 쉽게 만들자고 생각했고, 예전에 구매했던 재료 중에 하나를 사용하게 되었습니다. 그러나 이 녀석이 생각치도 못한 복병이었습니다. 이 재료에 맞게 설계를 마치고 제작을 시작한 후에 정작 Maped의 빅클립은 구할 수가 없었습니다. 서울 이곳 저곳을 찾으러 돌아다니다가 (체력과 시간을 꽤 소모했죠) 결국은 아마존에서 주문해서 미국에서 제품을 받아 마무리했습니다. 개인적으로는 큰 교훈을 얻었는데, 사소한 부품 하나라도 재고파악을 정확히 해야하겠습니다. 미리미리.

아크릴 커팅을 위해 헬로긱스가 큰 도움을 주었습니다.

레이저커터와 사무실을 저희에게 맡겨주시고 모두 퇴근하셨죠. :) 각 아크릴 판마다 이름을 달리 새겨야하는 부분이 좀 번거로웠지만 (전세 낸?) 레이저커터 덕분에 여유를 갖고 제작을 완료할 수 있었습니다.

모든 장치는 수작업으로 납땜과 조립을 했습니다.

여분을 포함해서 75개 정도를 만들어야했는데, 부품 수가 적어서 3명의 인력으로 이틀에 나눠 작업할 수 있었습니다.

아두이노와 USBTinyISP https://www.sparkfun.com/products/11801 를 이용해서 ATtiny85에 펌웨어를 업로딩했습니다. ISP 커넥터를 1x6 배열을 사용하면 별다른 커넥터 부품을 쓰지 않고 핀을 기울이듯 연결하면 큰 무리없이 업로딩이 가능합니다.